天然氣鍛造加熱爐和熱處理爐憑借其高效節(jié)能、環(huán)保安全、運行可靠、使用壽命長及高性價比等優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于鍛造和鑄造行業(yè)，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要加熱設(shè)備。
天然氣鍛造加熱爐和熱處理爐憑借其高效節(jié)能、環(huán)保安全、運行可靠、使用壽命長及高性價比等優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于鍛造和鑄造行業(yè)，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要加熱設(shè)備。
加熱爐采用先進的內(nèi)蓄熱技術(shù)，通過對高溫?zé)煔獾臒崃炕厥?，實現(xiàn)了能源的循環(huán)高效利用。該技術(shù)使加熱爐具備均勻加熱、快速升溫和精準(zhǔn)控溫的特點，有效減少溫度波動，保障工件加熱質(zhì)量，同時使氮氧化物（NOx）排放完全符合國家及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。其高效節(jié)能特性尤為突出，噸鋼氣耗約50立方米，較傳統(tǒng)加熱爐降低能耗20%-30%，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了運行成本。
大秋鍛造科技有限公司擁有自主研發(fā)的內(nèi)蓄熱式加熱爐技術(shù)，其原理在于通過高效蓄熱體對爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃窟M行回收，并同步預(yù)熱助燃空氣和燃料，從而實現(xiàn)燃燒效率的最大化。與傳統(tǒng)的常規(guī)燃燒及外蓄熱燃燒技術(shù)相比，內(nèi)蓄熱技術(shù)將熱效率提升至70%以上。通過與國內(nèi)知名高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，進一步優(yōu)化工藝參數(shù)和模型加熱曲線，確保燃燒均勻性與熱效率的同步提升，使蓄熱式加熱爐在高效節(jié)能領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平。
該加熱爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主要由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道及調(diào)壓煙道閘門等部件組成，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，操作簡單便捷。天然氣與助燃空氣在高效燒嘴中充分混合后進行燃燒，產(chǎn)生的熱氣流對工件進行快速均勻加熱，廢氣經(jīng)煙道排出，熱量回收過程實現(xiàn)最大程度的能量再利用。爐體結(jié)構(gòu)強度高，耐久性優(yōu)良，使用壽命長達十年以上，維護成本極低，真正實現(xiàn)了高效與可靠的有機結(jié)合。
天然氣室式熱處理爐則主要用于金屬鍛件的應(yīng)力消除及熱處理加熱，廣泛應(yīng)用于正火、退火、淬火、回火和時效等多種熱處理工藝。該設(shè)備通過精確控溫技術(shù)，確保鍛件內(nèi)部組織均勻，滿足不同材料的力學(xué)性能及熱處理質(zhì)量要求，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等高端制造領(lǐng)域。
憑借技術(shù)創(chuàng)新與卓越性能，大秋鍛造科技有限公司的天然氣加熱爐與熱處理爐已成為現(xiàn)代鍛造與熱處理工藝升級的重要支撐設(shè)備，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色生產(chǎn)與高效制造，推動行業(yè)向高質(zhì)量、智能化方向發(fā)展。
